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仓库、配送中心的物流改善案例

仓库、配送中心的自动化

仓库及配送中心业务高效化的关键,就是自动化=省人化。近年来,在入库搬运流水线上导入自动整列装置,可以实现收货作业自动化,采用自动仓库系统则能够实现拣选货架补货作业的自动化,物流作业的效率正在大幅度提高。在这样的背景下,不断实现优化的物流搬送设备之一,就是条码读取器。下面将介绍实现仓库、配送中心自动化所不可或缺的条码读取器活用案例。

利用条码读取器的典型活用案例

1面读取
利用条码读取器的典型活用案例
多组代码读取
多组代码读取
扫码读取(手动)
扫码读取(手动)

要准确无误地读取条码,使用条形码读码器是一种有效的方法,而在传统方法中,读取过程中会发生“用手拿起商品”、“用手拿起条形码读码器”、“读取代码”共计3个动作。为了消除这些多余的动作,扫描器部分常亮型的条码读取器诞生了。使用常亮型的条码读取器,只需将商品对准扫描光,就能以一个动作完成读取。因为扫一扫就能读取代码,因此也被称为“扫码读取”。

例如,在流水线上加装条码读取器,对流动而来的货物进行自动读取,就能轻松实现无需人类介入的全自动化。标签或票据位置基本固定时,可以使用进行1面读取的1台条码读取器进行读取,降低导入成本。除了加装到分拣机、传送带等设备上之外,通常还会采用手动将票据对准固定的条码读取器,进行读取的方法。

对随机流动货物的扫描案例

对随机流动货物的扫描案例

在物流现场,很多时候,纸箱不会整齐地通过流水线。纸箱的方向、条码的粘贴位置通常也差异巨大。对于这种以不规则状态流过的货物,也能够正确无误读取条码的,则是“门型”的条码读取器。可进行大范围扫描,只要条码位于除底部之外的5个面上,就能顺利进行读取。无需让操作人员站在流水线旁调节纸箱位置,能够大力推进省人化。

利用多台条码读取器的读取案例

对于在侧面、顶面等贴有多张条码,纸箱大小存在差异,难以依靠1台设备进行扫描时,也会出现用多台条码读取器进行读取的情况。利用条码读取器进行自动化读取时,必须根据票据的粘贴位置及数量、货物的形状,选择合适的安装方法。例如,需要扫描顶面及单侧侧面时选择“2面读取”,需要扫描顶面及两侧面时选择“3面读取”,需要扫描除底面以外的各个面时选择“5面读取(隧道扫描)”、需要扫描包括底面在内的各个面时选择“6面读取”。但是,条码读取器的数量越多,安装费用也就越高,数据核对的工作量等也会增加,因此,选择适合货物的理想方法很重要。

2面读取

2面读取

3面读取

3面读取

5面读取

5面读取

6面读取

6面读取

在不同尺寸纸箱混合存在的流水线上的读取

在不同尺寸纸箱混合存在的流水线上的读取

除了大型的物流中心,仓库及配送中心经常也需要处理许多尺寸不同的纸箱。使用传统的条码读取器时,容易受到视野、深度、工件振动及移动速度的影响,难以实现稳定检测。对于不同尺寸纸箱混合存在的情形,则必须导入多台条码读取器,不仅成本高昂,还要对读取到的数据进行核对,导致处理速度变慢,实际效果不尽人意。

而近年来,广视野型、长深度型的条码读取器也开始面世,出现了以少量设备实现稳定读取的方法。

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